塑胶模具中热处理后的钢料大水磨如何加工的呢？
所以在水磨加工过程中首先对工件的一个平面进行碾磨，塑胶成型技术，尽量选择变形的一面先进行碾磨，在控制好余量，碾磨之前把砂轮修平，上海塑胶成型，开粗前砂轮不要修得太细，大水磨的工作台面上要擦得干干净净，上磁，启动电源，抬高机头，对刀，轻轻地溜一刀，看在工件的平面那里擦出火花，抬高10-20丝，开启自动，再次溜刀，前后左右摆动的行程调节好，边溜刀边轻轻进刀，开启切削液进行冷却，慢慢进刀直到擦出火花，看刻度并把刻度归零，方便记住加工进了多少余量，看擦出火花的大小来确定进刀量，由于热处理的工件较硬，在碾磨的过程中砂轮会很吃力，塑胶成型设备，非常难啃，所以要不断的修复砂轮，确保砂轮的尖锐性，较快的把工件面碾磨好，最后几刀进几丝轻轻的光刀，使工件的面光滑、平。再把光好的面放在机台台面上，进行这个面的碾磨加工，通过上述方法进行操作，把工件直接加工到位。
塑胶模具该如何保养
一、生产前模具的保养
A、须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查铸造模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通.
B、需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物.运动部件是否有异常，动作是否顺畅.
二、生产中模具的保养
1、每天检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，包括模具导柱.行位等部件，定期对其加油保养，每天上下班保养两次.
2、清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝，异物，油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次 。
苏州立益塑胶模具有限公司
2012年始公司团队着手自主设计研发新型材料的乒乓球全自动化生产设备，经过反复技术研究和现场试验于（2015年12月-2017年3月）以新型材料ABS为主的乒乓球生产系列设备正式得到国家认可和肯定并获得:乒乓球体热流道针点式内注塑成型模具、乒乓球削毛边机、乒乓球合球机及乒乓球加工打磨分类筛选等系列设备的专利证书。整体成型设备在国内正式投产得到优良反馈并返购三条同款系列。工程师现场技术跟踪得到启发于2017年底研发乒乓球周转仓库流水线、2018年延续研发乒乓球质量检测设备更加利于生产单位的后续产品处理，节省资源。
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